La guía completa de INTERFLEX para los sistemas de etiquetado y numeración de cables
Publicado el 03/10/2025
Para poder llevar a cabo el montaje de cableado es fundamental hacer una correcta identificación de los cables en una instalación eléctrica. Sobre todo, para garantizar la seguridad, la eficiencia y la facilidad de mantenimiento, puesto que no solo hace que el trabajo del técnico esté optimizado, sino que también cumpla con las normativas internacionales clave. En este sentido, INTERFLEX explica los sistemas de etiquetado, la numeración de cables y otros componentes y soluciones actuales disponibles en el mercado.
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¿Por qué es importante etiquetar los cables eléctricos?
Si se tiene un sistema de etiquetado de cableado estructurado, se podrá tener un mejor orden en la instalación, prevenir problemas técnicos y aumentar la seguridad. Por ello, al identificar correctamente los cables, se minimizan los riesgos de errores que puedan causar cortocircuitos o accidentes. Así, se facilita el trabajo de los instaladores y técnicos de mantenimiento.
Por otro lado, al etiquetar correctamente el cableado, se cumplen con las normativas internacionales que exigen la identificación de los elementos eléctricos de la instalación en función de su aplicación y ubicación. Esto último es fundamental en entornos industriales y comerciales donde la trazabilidad de las conexiones eléctricas es imprescindible. Asimismo, la organización de los cables también reduce la confusión en instalaciones complejas con numerosos conductores, asegurando que cada conexión pueda ser localizada y manipulada sin riesgos.
¿Cuáles son los principales sistemas de etiquetado?
Para etiquetar cables – u otros componentes eléctricos - existen diversos métodos dependiendo del entorno y de la aplicación, puesto que cada instalación tiene ciertas características específicas que lo hacen más adecuado para determinadas condiciones de trabajo. En esta línea, los 2 métodos principales son:
- Método manual: en el que se hacen servir marcadores permanentes o elementos premarcados. Sin embargo, este método es menos rápido, preciso y duradero.
- Sistema automático o personalizable: con las impresoras especializadas se pueden generar etiquetas con códigos a través un software específico. Esto hace que se pueda aplicar a cada cable, asegurando la uniformidad y legibilidad en toda la instalación con la máxima rapidez y flexibilidad.
Por otro lado, en las etiquetas el contenido se puede presentar mediante:
- Código de colores: que es el más utilizado en la industria eléctrica para identificar cables según su función. En este sentido, las normativas internacionales - como la IEC 60446 y el NEC - definen los colores apropiados para cada tipo de conductor: negro, marrón o gris para fases, colores que dependen del sistema eléctrico; azul para neutro; y, verde o amarillo para tierra, así se garantiza una correcta seguridad eléctrica.
- Señales específicas: empleadas en algunos sistemas, en los cuales se utilizan colores adicionales para diferenciar señales de control o comunicación.
- Texto, numéricas y/o alfanuméricas: que complementa o sustituye los anteriores métodos para proporcionar información clara y precisa sobre la función de cada cable o componente.
¿Qué tipo de etiquetas existen?
En cuanto a la tipología de etiquetas, INTERFLEX destaca las etiquetas impresas adhesivas y envolventes. Estas ofrecen una fijación duradera asegurando que la información se mantenga visible y protegida.
Por otro lado, las etiquetas autolaminadas que incorporan una capa transparente que se superpone al área impresa. De esta forma, se proporciona una protección adicional contra la abrasión, humedad y otros factores ambientales.
Por último, la empresa resalta las etiquetas para soporte tipo clip-on o de manguito, que no necesitan adhesivo. Esto último permite una instalación rápida, fácil reposicionamiento y reutilización en diferentes cables.
Dependiendo del componente eléctrico y su aplicación, las etiquetas pueden ser de una forma u otra.
Etiquetas para cableado
Estas son esenciales para poder tener una mayor trazabilidad y asegurar un mantenimiento eficiente de las instalaciones eléctricas. En estos casos, se utilizan etiquetas fabricadas en materiales resistentes como policarbonato, vinilo, poliéster o nylon. Están diseñadas para soportar condiciones ambientales adversas: humedad, temperaturas extremas o productos químicos.
Etiquetado de bornes
Este tipo de marcajes están diseñados para identificar todo tipo de bornes, incluyendo marcas como Weidmüller, Wieland, Phoenix, entre otras. Estas etiquetas pueden presentarse en formato de inserción por paso o como unidades individuales. Su fabricación en materiales resistentes - por ejemplo, policarbonato, PVC o vinilo - garantiza durabilidad y legibilidad en entornos industriales exigentes.
Etiquetas para pulsadores
Para este tipo de componentes eléctricos existen 2 opciones. Por un lado, las etiquetas con soporte y con etiqueta intercambiable incluyen un soporte permanente en el cual se inserta una etiqueta descriptiva. En este caso, solo se reemplaza el texto, así se actualiza fácilmente la función del pulsador sin desmontar el componente completo.
Por otro lado, las etiquetas integradas que incluyen todo en uno. Es decir, un componente completo que incluye el soporte y la inscripción, y se reemplaza en su totalidad. Este es apto para instalaciones donde se prefiere una solución compacta, de montaje rápido y definitiva.
Etiquetas para aparamenta eléctrica
Para los elementos en las instalaciones se pueden utilizar diferentes marcadores que permitan la identificación de los componentes en diferentes tipos de proyectos. Entre ellos podemos encontrar:
- Controladores Lógicos Programables (PLC): se pueden utilizar etiquetas diseñadas para identificar entradas, salidas, módulos y conexiones en PLCs. Estas facilitan la localización rápida de señales y mejoran el mantenimiento del sistema de automatización.
- Telerruptores o contactores de impulso: el marcaje específico utilizado para estos componentes debe permitir identificar sus funciones, zonas controladas o estados de operación. Estas son esenciales en instalaciones donde se necesite un control a distancia de iluminación o maquinaria.
- Pequeños Interruptores Automáticos (PIA): para poder realizar la identificación clara de los circuitos protegidos por cada PIA, se pueden utilizar distintivos que especifiquen detalles como la zona que controla, el amperaje, o su función específica. Así, se mejora la seguridad y se facilitan intervenciones técnicas.
- Diferenciales: para estos, es necesario utilizar etiquetas que indican el tipo de protección diferencial, la zona cubierta y datos técnicos relevantes como la sensibilidad – por ejemplo, 30 mA. Estas son importantes para garantizar una rápida identificación en caso de disparo por fuga de corriente.
- Placas de identificación para cuadros eléctricos: para estas se necesitarían placas personalizadas que resuman la información general del cuadro eléctrico. Por ejemplo, deberían incluir la denominación, la ubicación, la tensión nominal, el número de circuito o el nombre del responsable. Estas aportan orden y profesionalismo a cualquier instalación.
Estos métodos de identificación mejoran la organización de la instalación, reducen los tiempos de intervención y aumentan la seguridad en el trabajo eléctrico.
¿Qué se necesita para implementar un sistema de etiquetado?
Para poder desarrollar un sistema eficiente de identificación es necesario seguir unos pasos:
- Planificar: antes de empezar se necesita elaborar un esquema detallado de la instalación para identificar los puntos clave de marcaje. Además, se debe definir la información que debe contener cada etiqueta. Por ejemplo, el origen, el destino, la función, entre otras.
- Seleccionar: consiste en elegir etiquetas adecuadas según el entorno en el que se instalarán - si es interior o exterior o si se necesita tener cierta resistencia química, etc. Y, también se puede utilizar software de gestión para diseñar y estandarizar la numeración de cables.
- Instalar: aplicar etiquetas en los puntos correctos asegurando su visibilidad y acceso fácil. Y, etiquetar cada elemento para garantizar una identificación clara.
- Mantener: una vez instaladas las etiquetas, se deben establecer revisiones periódicas para verificar el estado de las etiquetas. Si es necesario, también se pueden sustituir aquellas etiquetas que hayan perdido su legibilidad debido al desgaste o exposición a agentes externos.
Soluciones de etiquetación de INTERFLEX
En este contexto, INTERFLEX ofrece soluciones especializadas que combinan tecnología avanzada y materiales de alta calidad. Siempre con el objetivo de responder a las necesidades de identificación en entornos industriales eléctricos. Sus gamas Grafoplast y Brady proporcionan herramientas eficientes para garantizar un etiquetado duradero, seguro y adaptado a diversas aplicaciones.
Gama Grafoplast con tecnología de última generación
Con más de 50 años de experiencia en sistemas de identificación industrial, esta gama es una solución global con etiquetas rígidas y semirrígidas. Para poder llevar a cabo la rotulación se utiliza la impresora EVOMAX, que destaca como un equipo de transferencia térmica de última generación. Esta cuenta con las siguientes características:
- Alta velocidad de impresión, puesto que puede realizar hasta 8500 etiquetas por hora.
- Diferentes modos de operación con el automático y el manual. Tiene una velocidad de hasta 60 mm/s.
- Alimentador automático que hace posible que tenga capacidad para más de 1000 etiquetas.
- Optimización de consumibles con Sensores Hi-Beam permiten reducir el desperdicio.
- Compatibilidad con múltiples materiales como el PVC, el poliéster, el policarbonato y el ABS.
- Software SimploX con un diseño intuitivo y fácil gestión de etiquetas.
- Tecnología con luz UV LabeLUX y fluorescente LabelPHOS. Estos resaltan dispositivos de desconexión y componentes de seguridad. Así, se reduce el tiempo necesario para ubicar interruptores, disyuntores o fusibles específicos y mejorando la rapidez de respuesta de técnicos y electricistas.
- Cumple con diferentes normativas. Por ejemplo, la UL 94 Clase V0 que garantiza que el material sea autoextinguible, asegurando un alto nivel de seguridad frente a incendios; y las regulaciones sobre la resistencia en entornos industriales, lo que hace que esté diseñado para cumplir con los requisitos eléctricos más exigentes. De este modo, ofrece resistencia a la abrasión, productos químicos y temperaturas extremas.
La gama Grafoplast es óptima para aplicaciones en cuadros industriales, civiles, automatización industrial, grandes instalaciones y distribución de energía.
Gama Brady para uso en campo
Esta ofrece soluciones portátiles para la identificación de cables y componentes con elementos flexibles autoadhesivos. En esta línea, el sistema de transferencia térmica de la impresora BMP21-PLUS está diseñado para aplicaciones industriales y de telecomunicaciones. Sus características principales incluyen:
- La resolución de impresión es de 203 dpi para una identificación clara y precisa.
- Una velocidad de impresión de 10 mm/seg, lo que permite la producción rápida de etiquetas.
- Sus dimensiones compactas (24.46 x 12.5 x 6.6 cm) y de peso ligero (0.75 kg) la hacen apta para uso en campo.
- Pantalla LCD y teclado ABC integrado.
- Códigos de barras y serialización automática para optimizar el control del cableado.
- Es compatible con el papel, el poliéster, el vinilo, la poliolefina, la termo retráctil y el nylon.
La gama Brady es apta para el etiquetado de comunicaciones de datos, paneles y equipos, identificación de cables y etiquetado industrial general en entornos exigentes.
Un etiquetado adecuado para mayor seguridad
Como hemos visto, un cuadro eléctrico correctamente identificado facilita el mantenimiento, reduce el riesgo de errores y garantiza el cumplimiento de normativas. Es por ello por lo que conocer los distintos sistemas de etiquetado de cableado estructurado es fundamental para elegir la solución adecuada para cada proyecto.
En este sentido, INTERFLEX ofrece soluciones especializadas con sus gamas Grafoplast y Brady. Así, la marca proporciona productos de alta calidad y tecnología avanzada para etiquetar cables eléctricos en entornos industriales y comerciales.
Para optimizar las instalaciones con un sistema de etiquetado eficiente, se puede contactar con el personal especializado de la marca para recibir asesoramiento personalizado. Puedes confiar en INTERFLEX para garantizar la seguridad y eficiencia de tus proyectos eléctricos.
