BOSCH presenta ocho iniciativas clave para una industria sostenible
Publicado el 24/04/2024
BOSCH destaca en la feria de Hannover con soluciones innovadoras en automatización industrial, economía del hidrógeno y tecnología de inteligencia artificial. La marca presenta ocho iniciativas fundamentales para impulsar la sostenibilidad en la industria.
Facilitar la transición ecológica
La manufactura industrial, motor económico por excelencia, genera empleo, impulsa la prosperidad y fomenta el crecimiento a través del comercio. En la Hannover Messe de este año, los fabricantes se enfrentan a un desafío crucial: en respuesta al cambio climático, las fábricas deben volverse sostenibles y preservar los recursos. BOSCH, como destacado proveedor para la industria, ofrece una amplia gama de soluciones en automatización de fábricas, economía del hidrógeno, digitalización e inteligencia artificial (IA) para facilitar esta transformación ecológica.
La tecnología industrial de BOSCH es altamente demandada: en 2023, la empresa logró un crecimiento positivo en un mercado volátil, caracterizado por tensiones geopolíticas, recesión económica y efectos de los tipos de interés. Las ventas de su tecnología industrial alcanzaron los 7.400 millones de euros, un aumento del 6,8% (o del 10,2% considerando los efectos del tipo de cambio), impulsado principalmente por las adquisiciones de HydraForce y Elmo Motion Control. Tanja Rueckert, miembro del Consejo de Administración de BOSCH y responsable del área empresarial de Tecnología Industrial, así como del área de negocio digital y de servicios, señala: «Con la tecnología industrial, perseguimos una estrategia de crecimiento a largo plazo. Queremos fortalecer nuestra posición en el mercado, ampliar las cadenas de suministro regionales y aumentar nuestras ventas de tecnología industrial hasta los 10.000 millones de euros en 2028.»
En la Hannover Messe 2024, BOSCH presenta tecnologías y soluciones en automatización, digitalización y hidrógeno. Rueckert destaca: «Como pioneros en la adopción de aplicaciones de inteligencia artificial y digitalización, el sector industrial se distingue de manera única. El software y la conectividad contribuyen a mejorar la eficiencia, calidad y sostenibilidad en la producción. La única forma de garantizar nuestro nivel de vida y prosperidad es mediante un sector industrial sólido.»
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IA generativa: mejorar los procesos, aumentar la calidad
BOSCH está implementando la inteligencia artificial (IA) generativa en sus procesos de fabricación para mejorar la gestión, supervisión y control de la producción. En dos de sus plantas en Alemania, la compañía ha iniciado proyectos piloto donde la IA generativa crea imágenes sintéticas para desarrollar y escalar soluciones de IA destinadas a la inspección óptica y la optimización de modelos existentes.
Se espera que esto reduzca drásticamente el tiempo requerido para implementar aplicaciones de IA, de seis a doce meses a solo unas semanas. Desarrollado internamente por investigadores de Bosch, este servicio de generación de datos sintéticos se implementará en todas las instalaciones de la empresa tras el éxito del piloto.
ctrlX AUTOMATION: kit de herramientas de automatización
El sistema ctrlX AUTOMATION de Bosch Rexroth ofrece una solución completa para la automatización de fábricas, que incluye hardware, software y aplicaciones. Esta plataforma abierta proporciona todos los componentes esenciales para soluciones de automatización y reduce significativamente los costos de componentes e ingeniería, entre un 30 y un 50 por ciento.
La comunidad de socios de la plataforma, conocida como ctrlX World, continúa expandiendo la gama de soluciones con hardware y aplicaciones. Hasta la fecha, 100 socios han contribuido con sus fortalezas y soluciones. Desde su lanzamiento hace cinco años, el número de clientes ha aumentado a aproximadamente 1.500, y las ventas en este ámbito crecieron un 30 por ciento en 2023.
Producción de baterías: componentes para equipos automatizados
Con la creciente demanda de almacenamiento de energía en sectores como la electromovilidad y la electrónica de consumo, BOSCH Rexroth ofrece una amplia gama de componentes para la producción de baterías. Esto incluye tecnología lineal, de unión y de transferencia, junto con el sistema ctrlX AUTOMATION. Para garantizar velocidad y precisión en la producción de baterías, BOSCH Rexroth ha desarrollado robots lineales que se pueden adaptar rápidamente para manipular células y paquetes, así como para tareas de unión y dosificación. Estos robots optimizan los procesos de montaje y desmontaje de módulos y paquetes.
Reciclaje de baterías: solución de automatización para la descarga completa de las baterías
Con el aumento de los vehículos eléctricos en las carreteras, cada vez más silenciosos y con bajas emisiones, surge la necesidad de recuperar las valiosas materias primas, como el litio y el níquel, contenidas en sus baterías. BOSCH Rexroth ha desarrollado una solución para el diagnóstico, descarga y desmontaje automatizado de estas baterías usadas, antes de iniciar el proceso de recuperación de materias primas. Esta automatización permite un reciclaje industrial de las baterías, con la flexibilidad de un escalado eficiente y sostenible desde el punto de vista económico y ecológico.
Pila y módulo de electrólisis inteligente: tecnología para electrolizadores de hidrógeno
BOSCH no solo busca utilizar el hidrógeno, sino también ofrecer una técnica inteligente para su producción. La empresa ha desarrollado una pila de electrólisis, el núcleo del electrolizador. Esta pila consta de más de 100 células de electrólisis que utilizan electricidad para descomponer el agua en oxígeno e hidrógeno.
Diseñada para generar 1,25 megavatios, equivalente a producir 23 kilogramos de hidrógeno por hora, la pila de electrólisis de Bosch puede adaptarse tanto a instalaciones pequeñas de 1 megavatio como a instalaciones grandes de un gigavatio. Se espera que esté disponible en el mercado a partir de 2025. Además, Bosch tiene previsto integrar su pila de electrólisis con una unidad de control, electrónica de potencia y varios sensores para crear un módulo de electrólisis inteligente.
Técnica de fabricación y ensayo: cómo se fabrican las pilas de combustible
BOSCH Manufacturing Solutions (BMG), la división de maquinaria especial de la empresa, suministra equipos de fabricación avanzados y tecnología de pruebas para la fabricación de pilas de combustible, desde componentes individuales hasta sistemas completos. En total, más del 50 por ciento del equipamiento necesario para la fabricación procede de la propia compañía.
En las pruebas de pilas y sistemas se simulan las condiciones naturales para la prueba de funcionamiento final, en la que las pilas de combustible PEM se testan. Aquí, la composición del gas, la temperatura, la presión y la humedad son las mismas que en el vehículo real. Los bancos de pruebas funcionan eficazmente: el 50 por ciento del hidrógeno utilizado se recupera para nuevos procesos de pruebas.
Además, en la feria se presenta por primera vez un banco de pruebas para pilas de electrólisis de membrana de intercambio de protones (PEM). Este tipo de banco puede actualizarse tanto para desarrollo como para pruebas funcionales de final de línea, y está disponible en clases de tamaño entre 50 kW y 3 MW.
