Soldadura exotérmica Apliweld® Secure+ de Aplicaciones Tecnológicas S.A: distintos tipos de uniones para ejecutar tomas de tierra y cuáles son sus ventajas e inconvenientes
Publicado el 05/12/2025
El diseño y la ejecución de una toma de tierra constituyen un aspecto esencial en cualquier obra. Por ello, el correcto estado de una instalación eléctrica resulta imprescindible en edificaciones modernas, industriales o civiles, debido a la gran cantidad de procesos que dependen de los equipos conectados a ella. La unión de los elementos metálicos del sistema de puesta a tierra se puede realizar a través de métodos mecánicos o de procesos de soldeo como la soldadura exotérmica Apliweld® Secure+ de APLICACIONES TENCOLÓGICAS S.A. Sin embargo, solo este último consigue conexiones fiables y duraderas.
Suscríbete a nuestra newsletter
Contexto para realizar conexiones en la puesta a tierra
De acuerdo con APLICACIONES TECNOLÓGICAS S.A., vivimos en un mundo en permanente conexión. Tanto en la vida cotidiana como en la industria 4.0, esta interconexión depende del correcto funcionamiento del sistema eléctrico, puesto que todos estos entornos requieren una fuente de energía fiable para operar. Si el sistema eléctrico falla, pueden producirse interrupciones o incluso detenerse completamente la actividad.
En este sentido, el origen de cualquier sistema eléctrico sólido es una adecuada puesta a tierra. El diseño y la correcta ejecución de la toma de tierra determinarán la durabilidad y la fiabilidad del sistema eléctrico. Además, la toma de tierra debe garantizar una vida útil equivalente a la del proyecto para el que ha sido instalada.
Para una correcta ejecución del sistema de puesta a tierra, es imprescindible realizar un estudio previo del terreno, seleccionar los materiales adecuados y establecer las conexiones entre todos los conductores. Aunque las uniones entre elementos metálicos cumplen la misma función, su modo de realización varía en aspectos como la seguridad laboral, la optimización del proceso y la durabilidad. Dada la relevancia de un sistema de puesta a tierra, elegir entre un método de unión mecánico o una soldadura - como la soldadura aluminotérmica - será determinante para la eficiencia, la longevidad de la instalación y la seguridad de los equipos conectados y de las personas.
Por qué la soldadura exotérmica consigue uniones más duraderas y fiables
De acuerdo con la compañía, la elección de qué tipo de unión de los conectores eléctricos se usará a la hora de realizar el sistema de toma de tierra es la clave de su futuro funcionamiento. Por ello, desde APLICACIONES TECNOLÓGICAS S.A., explican la diferencia entre soldadura y unión mecánica.
¿En qué consiste la unión mecánica?
En esta, la conexión se obtiene mediante presión y apriete, generando un enlace por contacto. Este tipo de unión presenta una conductividad inferior a la de los propios conductores y su carácter es transitorio, ya que con el tiempo sufre degradación eléctrica.
Las uniones mecánicas se ven afectadas por el paso de corriente, las faltas y las descargas repetitivas. Además, la calidad del resultado depende directamente del par de apriete aplicado por el instalador.
Soldadura exotérmica vs. otros tipos
La soldadura exotérmica - o soldadura aluminotérmica - implica la fusión de las piezas a unir. En este proceso, el material de aporte es cobre fundido que llega a fusionar total o parcialmente los extremos de los conductores. El cobre resultante es de gran pureza y genera un sólido de mayor espesor que el propio conductor, de modo que las propiedades eléctricas igualan o incluso superan las del material original. Esto se traduce en una mayor durabilidad y una sobresaliente resistencia al desgaste, características imprescindibles en un sistema de puesta a tierra eficiente y fiable.
Por otro lado, la soldadura fuerte (brazing) forma parte de los procesos en los que las piezas no se funden junto con el material de aporte. Aquí, se funde únicamente el material de aporte mediante una fuente de calor, que se distribuye por capilaridad entre los metales a unir. Tras el enfriamiento, se obtiene la fijación que constituye la soldadura. Este método permite unir una gran variedad de metales y aleaciones, aunque implica riesgos laborales y de procedimiento que deben considerarse.
Por otro lado, la soldadura autógena es un proceso en el que los bordes de las piezas se funden directamente gracias al calor generado por una llama o una fuente térmica similar. A diferencia de otros métodos, no requiere un material de aporte adicional: la unión se produce mediante la fusión y mezcla directa de los bordes de las piezas a soldar.
Apliweld® Secure+ de APLICACIONES TECNOLÓGICAS S.A.: la soldadura exotérmica con un extra de seguridad y eficiencia
Gracias a su innovador formato en tabletas y a su encendido electrónico a distancia, esta soldadura exotérmica de la marca aporta un nivel superior de eficiencia y seguridad.
Esta última se ve reforzada por la posibilidad de activar la ignición de forma remota, ya sea mediante cable o conexión inalámbrica. Esto garantiza que el operario permanezca completamente alejado de posibles proyecciones de material, chispas u otros elementos derivados de la reacción. Asimismo, la ignición electrónica elimina la necesidad de reactivos inflamables y unifica el procedimiento, proporcionando un método de trabajo más seguro y controlado.
Compatibles tanto con la ignición tradicional como con la ignición electrónica, la eficiencia procede del exclusivo formato en tabletas de Apliweld®. Al sustituir las 8 referencias habituales por una única referencia compacta, su uso y almacenamiento se simplifican, reducen costes y facilitan la logística.
El sistema se complementa con Apliweld® Selector, un software propio de la compañía para el cálculo de proyectos de mallas de puesta a tierra mediante soldadura exotérmica. Introduciendo parámetros como tipo de conexiones, conductores y cantidades, la herramienta determina el número de moldes, tabletas, material de ignición y accesorios necesarios en cada instalación. El programa genera automáticamente las referencias y cantidades requeridas, permitiendo conocer con exactitud el material final a adquirir.
